1. زيادة محتوى عنصر صناعة السبائك: زيادة نسبة السيليكون والمنغنيز يمكن أن تعزز قوة الفولاذ. يساهم السيليكون في صلابة الفولاذ، بينما يعمل المنغنيز على تحسين معدل تصلب الفولاذ وقوته.

2. التحكم في معدل التبريد: يمكن أن يؤثر معدل تبريد الفولاذ بعد المعالجة بشكل كبير على قوته. يمكن أن تؤدي معدلات التبريد الأسرع (التبريد) إلى فولاذ أكثر صلابة وقوة.

3. المعالجة الحرارية: يمكن للمعالجة الحرارية المناسبة، مثل التلدين والتبريد والتلطيف، تحسين بنية الحبوب وزيادة قوة الفولاذ.

4. السبائك الدقيقة: إضافة كميات صغيرة من العناصر الأخرى مثل النيوبيوم (ملحوظة)، أو الفاناديوم (V)، أو التيتانيوم (تي) يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين قوة الفولاذ من خلال آليات مثل تصلب الترسيب وصقل الحبوب.

5. المعالجة الحرارية الميكانيكية (تمت): يتضمن ذلك عمليات الدرفلة والتبريد التي يمكن التحكم فيها والتي يمكن أن تؤدي إلى بنية مجهرية دقيقة الحبيبات، مما يساهم في زيادة القوة.

6. العمل الباردة: يمكن أن يؤدي تشويه الفولاذ في درجة حرارة الغرفة إلى زيادة قوة الخضوع من خلال تصلب الانفعال.

7. المتداول المتحكم فيه: تتضمن هذه العملية دحرجة الفولاذ عند درجات حرارة أقل من الدرفلة التقليدية، مما قد يؤدي إلى بنية دقيقة الحبيبات وتحسين القوة.

8. تبريد فائق السرعة: تتيح التقنيات الجديدة معدلات تبريد فائقة السرعة يمكنها إنتاج الفولاذ بخصائص ميكانيكية ممتازة.

9. إضافات: يمكن أن يؤثر استخدام بعض الإضافات أثناء عملية صناعة الصلب أيضًا على الخواص النهائية للصلب.

10. رقابة جودة: التأكد من خلو الفولاذ من الشوائب وتركيبته الموحدة أمر بالغ الأهمية لتحقيق القوة المطلوبة.

من المهم ملاحظة أن زيادة قوة الفولاذ يمكن أن تأتي أحيانًا على حساب خصائص أخرى، مثل الليونة أو المتانة. لذلك، من الضروري تحقيق التوازن بين تكوين السبيكة وطرق معالجتها لتحقيق المجموعة المطلوبة من الخصائص للتطبيق المقصود.