كربيد السيليكون

يتم إنتاج كربيد السيليكون عند درجة حرارة عالية في فرن من النوع المقاوم للكهرباء مع رمل الكوارت وفحم الكوك كمواد خام رئيسية. صلابته تقع بين الألومينا المنصهرة والماس الاصطناعي. الكثافة الميكانيكية لها أعلى من الألومينا المنصهرة. وهو حاد وله موصلية كهربائية وحرارة إلى حد ما.

كربيد السيليكون (كتلة كربيد السيليكون)، المعروف أيضًا باسم الصنفرة أو الرمل الحراري، له صيغة كيميائية من كربيد كربيد وهو مادة غير عضوية تستخدم على نطاق واسع. هناك نوعان من كربيد السيليكون الذي يتم الحصول عليه عن طريق الإنتاج الصناعي، وهما كربيد السيليكون الأسود وكربيد السيليكون الأخضر.

كربيد السيليكون (كتلة كربيد السيليكون)، المعروف أيضًا باسم الصنفرة أو الرمل الحراري، له صيغة كيميائية من كربيد كربيد وهو مادة غير عضوية تستخدم على نطاق واسع. هناك نوعان من كربيد السيليكون الذي يتم الحصول عليه عن طريق الإنتاج الصناعي، وهما كربيد السيليكون الأسود وكربيد السيليكون الأخضر.

يتضمن كربيد السيليكون كربيد السيليكون الأسود وكربيد السيليكون الأخضر، ومن بينها: كربيد السيليكون الأسود مصنوع من رمل الكوارتز وفحم الكوك والسيليكا عالية الجودة كمواد خام رئيسية، والتي يتم صهرها عند درجة حرارة عالية في فرن المقاومة. صلابته بين اكسيد الالمونيوم والماس، وقوته الميكانيكية أعلى من اكسيد الالمونيوم، وهو هش وحاد. يتكون كربيد السيليكون الأخضر من فحم الكوك البترولي والسيليكا عالية الجودة كمواد خام رئيسية، مع إضافة الملح كمادة مضافة، وصهره عند درجة حرارة عالية في فرن المقاومة. صلابته بين اكسيد الالمونيوم والماس، وقوته الميكانيكية أعلى من اكسيد الالمونيوم.

يتكون كربيد السيليكون من رمل الكوارتز وفحم الكوك البترولي (أو فحم الكوك) ورقائق الخشب والمواد الخام الأخرى من خلال صهر أفران مقاومة درجات الحرارة العالية. ويسمى كربيد السيليكون أيضًا بالمويسانيت. من بين المواد الخام المقاومة للحرارة عالية التقنية غير المؤكسدة مثل C وN وB، يعد كربيد السيليكون هو النوع الأكثر استخدامًا واقتصاديًا، والذي يمكن أن يطلق عليه رمل الفولاذ الذهبي أو الرمل الحراري.

كربون السيليكون هو نوع جديد من عوامل إزالة الأكسدة لصناعة الفولاذ المقوى وعامل العزل الحراري المثالي. يتم استخدامه لإزالة الأكسدة. جرعة الاستخدام هي 1-4 كجم/طن يمكن أن تقلل من استهلاك الكهرباء بمقدار 15-20 كيلووات/ساعة والوقت لتقليل 15-20 دقيقة لكل فرن لرفع معدل الإنتاجية إلى 8-10%.

يتكون كذا من رمل الكوارتز وفحم الكوك (الأسيتيلين الذي لا يدخن) (الملح المضاف في إنتاج كربيد السيليكون الأخضر) كمادة خام رئيسية. إنه مصنوع من خلال مقاومة الضوء من المعادن المائية، وهو عبارة عن بلورة سداسية ذات جسم أسود غير شفاف وصلابة وزارة الصحة والسلامة المهنية في 915-9.5، وهو بعد الماس وكربيد البورون بأداء واضح وحاد ودرجة معينة من الحرارة الموصلة.

يتم إنتاج كربيد السيليكون الأسود عند درجة حرارة عالية في فرن من نوع المقاومة الكهربائية مع رمل الكوارت وفحم الكوك كمواد خام رئيسية.

نقاء سلسلة كربيد السيليكون الأسود المقاومة للحرارة هو 88-98٪، والتي يمكن أن تلبي احتياجات النقاء لمختلف العملاء. يمكنها معالجة المنتجات ذات أحجام الجسيمات المختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء، يتم غسل الرمل الأسود بحجم جسيمات كربيد السيليكون بالأحماض والقلويات للتحكم في الكربون الحر والحديد والألمنيوم وإزالة الشوائب الداخلية بشكل فعال.